什么是帶膜切割？激光切割機(jī)怎么切割帶膜產(chǎn)品呢，是正面切割還是反面切割？

　　首先，什么是帶膜切割呢？為了保證金屬材料的表面光潔度，許多的金屬產(chǎn)品都會(huì)進(jìn)行覆膜，這樣就是我們常見的帶膜的金屬材料。比如我們生活中比較常見的覆膜金屬有門窗、廚具等材料。

　　目前，華宇誠激光從光纖激光切割機(jī)特點(diǎn)出發(fā)，先后進(jìn)行了多次試驗(yàn)改進(jìn)，并在此基礎(chǔ)上系統(tǒng)研究光纖切割工藝的微觀物理過程，經(jīng)過反復(fù)的測(cè)試研究，逐步掌握了使用激光切割貼膜不銹鋼的工藝方法，并綜合其它工藝改進(jìn)，形成了“金屬激光切割機(jī)切割貼膜不銹鋼工藝技術(shù)”那么怎么切割帶膜的產(chǎn)品呢？接下來小編就來給大家普及一下。

　　了解不銹鋼保護(hù)膜

　　不銹鋼貼膜是為了在不銹鋼板運(yùn)輸和做進(jìn)一步生產(chǎn)的時(shí)候?qū)σ呀?jīng)加工的不銹鋼表面做好保護(hù)，所以不銹鋼貼膜也叫做不銹鋼保護(hù)膜。

　　不銹鋼保護(hù)膜的主要分類

　　1.按材質(zhì)分類：PVC膜、PE膜、PET膜等

　　2.按用途分類：激光膜，拉伸膜，彩板底膜，普通不銹鋼保護(hù)膜等。

　　3.按厚度分類：3C/5C/7C/10C等代表30mirco/50mirco/70mirco/100mirco等

　　4.按外觀分類：藍(lán)膜，黑白膜，魚頭膜，KB膜，定制印刷膜等

　　5.按產(chǎn)地分類：國產(chǎn)膜，進(jìn)口膜

　　6.按粘貼分類：油膠膜，水膠膜，自粘膜，靜電膜等

　　如何切割單面帶膜不銹鋼

　　1、撕膜切割如果不是一定要帶膜切割，在可以撕膜的條件下，優(yōu)先選擇將保護(hù)膜撕下來，再進(jìn)行切割。

　　2、直接切割當(dāng)保護(hù)膜貼的是光纖激光膜時(shí)，可以直接切割，參數(shù)基本與不帶膜參數(shù)相同。（注意：激光膜分為光纖激光膜和二氧化碳激光膜，兩者是不同的，光纖激光膜的要求是粘度120以上，厚度為0.05-0.08mm的黑底白膜，但不是所有的黑底白膜都是光纖激光膜）。

　　3、蒸發(fā)去膜，當(dāng)保護(hù)膜是普通膜或二氧化碳激光膜時(shí)并且粘度合適，可采用蒸發(fā)去膜的方式，即先用較小功率激光將膜燒掉，然后再進(jìn)行切割。

　　4、將貼膜面朝下切割我們也可以將膜放在背面進(jìn)行切割，這種方法的好處是不挑膜，幾乎任何膜都能用這個(gè)方法切割，并且膜不會(huì)被吹起或者出現(xiàn)須邊。但同樣也會(huì)有缺點(diǎn)，那就是由于膜在背面，會(huì)阻礙排渣的過程，導(dǎo)致背面帶渣。（渣的多少一般由保護(hù)膜的厚度和粘度決定）

　　金屬激光切割機(jī)如何切割雙面覆膜板材

　　覆膜板材難切割是因?yàn)樗那懈铑^只能從板材的上面向下切割，板材上面的保護(hù)膜在切割過程中是沒有任何影響的，但是由于板材的下面貼膜，因此在切割過程中所產(chǎn)生的切割殘?jiān)鼰o法完全掉落，這些殘?jiān)鼤?huì)直接影響板材的切割效果，致使板材無法切透或者切割后有很大的毛刺，但是如果把板材下面的膜全部撕掉，板材下面就會(huì)出現(xiàn)劃傷。

　　那么，究竟有哪些方法可以防止覆膜剝離的發(fā)生呢？具體的方法就是：

　　1、繪制出一個(gè)和實(shí)際切割圖相匹配的輔助切割圖。

　　具體做法是把實(shí)際的切割圖進(jìn)行鏡像，就可以直接得到輔助切割圖。

　　2、測(cè)算出所要撕掉膜的位置和最大偏移量。

　　從理論上講，利用輔助切割圖在板料的上面利用激光刻蝕刻，蝕掉切割位置的保護(hù)膜，在把板料翻面直接切割就可以了。但是在實(shí)際切割過程中，由于激光定位誤差和板料外形誤差的影響，板料正反面的切割位置是不可能重合的。因此在正面刻蝕的時(shí)候要測(cè)算出準(zhǔn)確偏移量，并把所能偏移位置的保護(hù)膜撕掉。

　　3、繪制切割圖紙和輔助切割圖紙。

　　切割圖紙直接按照工件的外形繪制就可以了，輔助切割圖紙，先把實(shí)際切割圖紙進(jìn)行鏡像，然后用設(shè)定的誤差值進(jìn)行偏移。

　　4、進(jìn)行激光切割圖排版。

　　這里面需要首先對(duì)輔助切割圖紙進(jìn)行排版。其次，把輔助切割圖的排版圖鏡像，刻蝕線去掉，只保留實(shí)際切割圖。

　　5、進(jìn)行激光切割。

　　首先先做好版方式進(jìn)行刻蝕，然后撕掉激光切口位置的保護(hù)膜。撕掉保護(hù)膜后，把鋼板翻轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行工件的切割。

　　小編建議，針對(duì)材質(zhì)與切割需求，提升切割操作工藝不但能提升工作效率，更能節(jié)省很多不必要的的材料耗費(fèi)哦！